Apakah downtime sering mengganggu operasi manufaktur Anda? Jika iya, Anda tidak sendirian. Dalam industri manufaktur, downtime atau waktu henti adalah salah satu masalah yang paling mahal dan sulit dihindari.
Menurut laporan dari ITIC (Information Technology Intelligence Consulting), sekitar 98% perusahaan melaporkan bahwa satu jam downtime saja dapat menyebabkan kerugian lebih dari $100.000.
Dalam industri manufaktur, di mana lini produksi harus berjalan dengan efisien dan tanpa gangguan, downtime dapat menjadi mimpi buruk, baik dari segi produktivitas maupun finansial.
Mengingat dampak besar dari downtime, mengurangi downtime manufaktur menjadi prioritas utama banyak perusahaan.
Artikel ini akan membahas secara mendalam cara-cara untuk mengurangi downtime dengan langkah-langkah yang terbukti efektif.
Mari kita lihat 10 tips yang dapat membantu perusahaan manufaktur Anda tetap berjalan tanpa gangguan.
10 Tips Ampuh Mengurangi Proses Downtime di Industri Manufaktur
Berikut adalah 10 tips praktis yang dapat Anda terapkan untuk mengurangi downtime di industri manufaktur:
1. Penerapan Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharaan prediktif adalah salah satu solusi paling efisien untuk mengurangi downtime. Melalui teknologi seperti Internet of Things (IoT) dan analisis data, Anda dapat memprediksi kapan mesin akan membutuhkan perawatan sebelum terjadi kerusakan yang lebih serius.
Misalnya, sensor yang dipasang pada mesin dapat mendeteksi peningkatan suhu atau getaran yang tidak normal, yang menjadi tanda bahwa komponen tertentu akan rusak.
Sebagai contoh, pabrik otomotif dapat menggunakan sensor untuk memantau mesin produksi. Jika sensor mendeteksi adanya getaran abnormal pada salah satu mesin, tim maintenance bisa segera bertindak, melakukan perbaikan sebelum mesin tersebut berhenti total.
Hasilnya, downtime yang diantisipasi jauh lebih singkat dibandingkan harus menunggu mesin benar-benar rusak.
Baca juga: Cara Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi
2. Jadwalkan Pemeliharaan Rutin
Meski terdengar sederhana, pemeliharaan rutin adalah salah satu cara terbaik untuk menjaga peralatan tetap dalam kondisi prima dan mencegah downtime tak terduga.
Dengan merencanakan jadwal pemeliharaan secara berkala, mesin yang digunakan dalam proses produksi akan selalu dalam kondisi optimal.
Selain itu, pemeliharaan rutin juga dapat memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya penggantian, dan meningkatkan produktivitas.
Sebagai contoh, di industri kimia yang sering kali memiliki mesin yang bekerja tanpa henti, pemeliharaan preventif yang teratur sangat diperlukan untuk menjaga kualitas dan kontinuitas produksi.
Dengan melibatkan tim maintenance yang terlatih, Anda dapat merencanakan waktu pemeliharaan tanpa harus mengganggu proses produksi secara keseluruhan.
3. Latih Tim Secara Berkala
Downtime sering kali disebabkan oleh kesalahan manusia. Misalnya, operator yang kurang berpengalaman bisa membuat kesalahan saat menjalankan mesin atau salah menafsirkan instruksi.
Oleh karena itu, penting untuk memberikan pelatihan berkala kepada seluruh tim yang terlibat dalam operasional produksi.
Dengan peningkatan kompetensi, operator dapat bekerja lebih efektif dan mengetahui bagaimana mencegah kesalahan yang dapat menyebabkan downtime.
Di industri manufaktur, pelatihan ini tidak hanya mencakup cara mengoperasikan mesin, tetapi juga pemahaman mendalam tentang pemeliharaan dasar dan pemecahan masalah.
Ini memungkinkan operator untuk cepat mengambil langkah-langkah pencegahan saat mereka mendeteksi adanya masalah potensial.
4. Gunakan Sistem Monitoring Real-time
Dengan menggunakan teknologi monitoring real-time, perusahaan dapat mengawasi status setiap mesin secara langsung dan mendeteksi masalah potensial sebelum mereka menyebabkan downtime.
Misalnya, dalam industri makanan dan minuman, sistem monitoring suhu dan tekanan sering kali digunakan untuk menjaga proses produksi tetap berjalan sesuai standar.
Ketika ada penyimpangan dari parameter yang telah ditentukan, sistem akan memberikan peringatan dini kepada tim, sehingga mereka dapat segera mengambil tindakan korektif.
Selain itu, sistem monitoring real-time juga membantu meningkatkan efisiensi dengan memberikan data akurat kepada manajemen untuk analisis lebih lanjut.
Ini dapat membantu perusahaan dalam mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan.
5. Automasi Proses dengan Teknologi RPA
Robotic Process Automation (RPA) adalah salah satu solusi yang semakin banyak diterapkan dalam industri manufaktur.
Teknologi ini memungkinkan perusahaan untuk mengotomatisasi proses manual yang sering memakan waktu dan rawan kesalahan, seperti pengaturan ulang mesin, pengumpulan data produksi, atau pelaporan pemeliharaan.
Dengan RPA, banyak tugas rutin yang sebelumnya dilakukan oleh manusia dapat diotomatiskan, yang secara langsung membantu mengurangi downtime.
Misalnya, di industri tekstil, di mana jalur produksi sering kali mengalami gangguan karena proses penyesuaian mesin, RPA dapat membantu memantau jalur produksi secara otomatis dan melakukan intervensi jika ada masalah.
Ini memungkinkan tim produksi untuk fokus pada tugas yang lebih penting, sementara tugas-tugas rutin diotomatisasi.
6. Stok Suku Cadang yang Cukup
Ketiadaan suku cadang yang tepat pada saat mesin mengalami kerusakan adalah salah satu penyebab downtime yang signifikan.
Oleh karena itu, memastikan bahwa Anda memiliki stok suku cadang yang cukup untuk peralatan utama adalah langkah penting dalam mengurangi downtime.
Terutama di industri dengan mesin yang sangat kompleks, seperti industri logam berat, memiliki stok suku cadang di tempat dapat mempersingkat waktu henti ketika mesin membutuhkan perbaikan.
Beberapa perusahaan bahkan mengambil langkah lebih jauh dengan menggunakan solusi otomatisasi untuk memantau inventaris suku cadang mereka.
Sistem ini dapat memberi peringatan saat stok mendekati level kritis, sehingga perusahaan dapat dengan cepat memesan suku cadang sebelum benar-benar kehabisan.
7. Kolaborasi yang Efektif antara Tim Maintenance dan Produksi
Terkadang, permasalahan komunikasi antara tim produksi dan tim maintenance dapat memperpanjang downtime.
Tim produksi mungkin mengetahui masalah pada mesin, tetapi jika informasi ini tidak disampaikan dengan baik kepada tim maintenance, perbaikan akan tertunda.
Oleh karena itu, penting untuk membangun komunikasi yang solid antara kedua tim ini.
Sebagai contoh, di industri farmasi, setiap gangguan dalam proses produksi dapat berdampak besar pada kualitas produk.
Dengan sistem komunikasi yang baik antara tim produksi dan maintenance, masalah yang muncul dapat segera dilaporkan dan diperbaiki sebelum berdampak lebih jauh pada lini produksi.
8. Investasi pada Peralatan Berkualitas Tinggi
Memilih peralatan dengan kualitas terbaik adalah langkah penting dalam mengurangi downtime jangka panjang.
Sering kali, perusahaan tergoda untuk menghemat biaya dengan membeli mesin yang lebih murah, tetapi ini bisa menjadi jebakan karena mesin berkualitas rendah lebih rentan terhadap kerusakan.
Sebaliknya, investasi pada peralatan berkualitas tinggi yang tahan lama dapat mengurangi frekuensi kerusakan dan perbaikan, serta meminimalkan downtime.
Misalnya, dalam industri logistik, conveyor belt berkualitas rendah mungkin memerlukan perbaikan lebih sering, mengganggu aliran produksi.
Namun, dengan menggunakan peralatan berkualitas tinggi, biaya perbaikan dan waktu henti dapat ditekan secara signifikan.
9. Otomatisasi Penjadwalan Pemeliharaan
Otomatisasi penjadwalan pemeliharaan adalah salah satu langkah paling efisien yang bisa diterapkan dalam mengurangi downtime.
Dengan menggunakan sistem otomatis, perusahaan dapat memastikan bahwa setiap mesin mendapatkan pemeliharaan yang tepat waktu.
Sistem ini akan mengatur jadwal pemeliharaan berdasarkan riwayat penggunaan mesin, analisis prediktif, dan kondisi aktual peralatan.
Misalnya, di perusahaan farmasi yang menggunakan mesin produksi obat-obatan dengan presisi tinggi, jadwal pemeliharaan yang diatur secara otomatis dapat mencegah gangguan pada proses produksi yang kritis.
10. Analisis Data untuk Perbaikan Berkelanjutan
Setiap downtime yang terjadi adalah peluang untuk belajar dan mencegah kejadian serupa di masa depan. Dengan mengumpulkan dan menganalisis data downtime, perusahaan dapat mengidentifikasi pola-pola yang muncul dan menemukan penyebab utama dari masalah yang terjadi.
Misalnya, di industri otomotif, data dari jalur produksi dapat membantu mengidentifikasi mesin yang paling sering mengalami downtime, sehingga perusahaan dapat fokus pada perbaikan atau penggantian mesin tersebut.
Melalui analisis data yang berkelanjutan, perusahaan dapat mengembangkan strategi perbaikan yang lebih efektif dan proaktif, sehingga downtime bisa diminimalisir secara keseluruhan.
Baca juga: Otomatisasi Data, Bagaimana Cara Implementasi dan Cara Kerjanya?
Automation RPA dari IDstar Dapat Membantu Mengurangi Downtime
Teknologi Robotic Process Automation (RPA) dari IDstar adalah salah satu solusi terbaik untuk membantu perusahaan manufaktur mengurangi downtime.
RPA memungkinkan automasi tugas-tugas manual yang sebelumnya memerlukan waktu dan rentan terhadap kesalahan manusia, seperti pemantauan jalur produksi, pengelolaan data, dan penyesuaian mesin secara otomatis.
Dengan menggunakan RPA, perusahaan manufaktur dapat mempercepat proses deteksi masalah dan respons terhadap gangguan, sehingga downtime dapat diminimalisir.
Sebagai contoh, integrasi RPA dengan teknologi pemeliharaan prediktif memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi potensi masalah sebelum menyebabkan downtime.
RPA akan secara otomatis menjalankan tugas pemeliharaan rutin atau mengirimkan peringatan ke tim teknisi jika terjadi anomali, mempercepat perbaikan dan mengurangi dampak dari downtime.
Kesimpulan
Downtime di industri manufaktur bisa menjadi masalah besar, baik dari segi biaya maupun produktivitas.
Namun, dengan menerapkan langkah-langkah yang tepat seperti pemeliharaan prediktif, pelatihan tim, penggunaan teknologi RPA, dan investasi pada peralatan berkualitas, downtime dapat diminimalisir secara signifikan.
Solusi teknologi dari IDstar, seperti RPA, juga menawarkan jalan keluar yang efektif untuk automasi dan pemantauan proses yang lebih efisien.
Dengan fokus pada perbaikan berkelanjutan dan adopsi teknologi terbaru, perusahaan manufaktur dapat mengurangi downtime secara drastis dan menjaga operasi mereka tetap berjalan dengan lancar dan efisien.
Yuk, cari tahu bagaimana IDStar dapat membantu bisnis Anda.
Hubungi kami dan konsultasikan kebutuhan Anda, sekarang juga!
